کون سے عوامل ریفریکٹریز کی کارکردگی اور ذرات کی بہترین درجہ بندی کو متاثر کرتے ہیں۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اناج کی درجہ بندی کو بہتر بنا کر، اجزاء کو سب سے زیادہ مضبوطی سے باندھ کر اور مصنوعات کی کثافت کو بہتر بنا کر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، ریفریکٹری ایگریگیٹ پارٹیکلز کے تناسب کا مطالعہ کرنا سب سے ضروری مسئلہ ہے تاکہ یہ ریفریکٹری پروسیس میں ایگریگیٹ کو ہر ممکن حد تک مضبوطی سے پیک کر سکے۔

بے ترتیب ریفریکٹریز کے اناج کی درجہ بندی کو بہتر بنانے کے لیے کئی تجربات کیے گئے ہیں، جو مواد کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ استعمال میں refractories کی اصل صورت حال بھی اہم ذرہ سائز کا فیصلہ کرنے پر ایک اہم اثر ہے. عام طور پر، ذرہ کے سائز کی اوپری حد جتنی زیادہ ہوتی ہے، مواد میں تھرمل جھٹکا مزاحمت کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ذرہ قطر کا اضافہ بھی خراب ریفریکٹری مواد کی پیکنگ کثافت کو بڑھاتا ہے۔ لیکن اصل پیداوار میں، اگر پارٹیکل کا سائز بہت بڑا ہے، تو یہ پارٹیکل سیگریگیشن کا شکار ہے، اس طرح اچھی شکل کا ہونا مشکل ہے اور سطح کھردری ہوگی اور کنارے کا ڈھانچہ ڈھیلا ہوگا۔ خاص طور پر بے ساختہ ریفریکٹریز کے لیے، بڑے ذرات کا تعاقب مواد کی سیمنٹیشن اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ لہذا، پلاسٹک کے لئے ذرہ سائز کی زیادہ سے زیادہ تقسیم کا مطالعہ کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

ذرہ جمع کرنے کے زیادہ تر متعلقہ نظریات مجرد پارٹیکل سائز ماڈلز پر مبنی ہیں، زیادہ تر فرنس تھیوری پر مبنی ہیں۔ اس نظریہ کے مطابق، تین مختلف پارٹیکل سائز میں، درمیانے ذرے کو بڑے ذرہ کی جگہ کے درمیان بھرنا چاہیے، اور باریک ذرہ کو درمیانے ذرہ اور بڑے ذرہ کی جگہ کے درمیان بھرنا چاہیے۔ ریفریکٹریز کی اصل پیداواری مشق میں، تاہم، ذرہ سائز کی تقسیم مسلسل ماڈل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

باکسائٹ پر مبنی خراب ریفریکٹری مواد پر ایک تجربہ کیا گیا ہے، جس میں مجموعی سائز کے متغیرات، روشنی کی مقدار آگ کی مٹی، فاسفورک ایسڈ اور پانی ہے۔

نتیجہ ظاہر کرتا ہے کہ جب ہلکے وزن کی مٹی کی مقدار {{0}} wt.% ہے، کارکردگی بہترین ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اضافہ اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے بعد لائن سکڑنے میں اضافہ کرے گا، اعلی درجہ حرارت پر رینگنے میں اضافہ کرے گا، اور بوجھ کے نیچے نرمی کے درجہ حرارت کو کم کرے گا۔ بہت کم اضافہ خام مال کی خرابی کو بہتر نہیں بنا سکتا۔ بہترین کارکردگی اس وقت حاصل کی جا سکتی ہے جب ہائی ایلومینیم کی خرابی کے قابل ریفریکٹری میٹریل کی خرابی کا انڈیکس 25-30% سے کنٹرول ہو۔ پانی کے اضافے میں 5% سے 1% تک کمی کے ساتھ، نمونوں کی لچکدار طاقت میں نمایاں اضافہ ہوا، ظاہری پوروسیٹی میں نمایاں کمی واقع ہوئی، اور کمپریسیو طاقت میں اضافہ ہوا، جبکہ حجم کی کثافت بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوئی۔ جیسے جیسے پانی میں اضافہ ہوتا ہے، مصنوعات کی خرابی یکے بعد دیگرے کم ہوتی جاتی ہے، اور پھر ریمنگ اور مولڈنگ کے لیے درکار دباؤ بتدریج بڑھتا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اناج کا قریبی تعلق بنتا ہے، اور پھر پے در پے عام درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی جسمانی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ جہاں تک فاسفورک ایسڈ کا تعلق ہے، فاسفورک ایسڈ (خالص فاسفورک ایسڈ میں تبدیل) کا بہترین تناسب 4% سے 5% ہے۔ جب مقدار کم ہوتی ہے تو، مواد کی بانڈنگ طاقت کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ زیادہ ہونے پر، مواد کو اعلی درجہ حرارت (1300 ڈگری سے اوپر) پر چینی مٹی کے برتن بنانا آسان ہے، ٹوٹنے والا مواد بنتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مجموعی طور پر باریک پاؤڈر کی مقدار فاسفورک ایسڈ کی مقدار اور فاسفورک ایسڈ اور باکسائٹ کے درمیان بائنڈنگ طاقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ خام مال جتنا باریک ہوگا، فاسفورک ایسڈ اور باکسائٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل اتنا ہی بہتر ہوگا، اور اس کے نتیجے میں کیمیائی بائنڈنگ کی طاقت میں اضافہ ہوگا۔ مختلف خراب مصنوعات کے ساتھ، باکسائٹ ایگریگیٹ کی بہترین درجہ بندی 1-3ملی میٹر ہے: 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر: 0.074 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر=47:18:25، اور ہلکے وزن کی آگ کا فیصد مٹی کا پاؤڈر (0.074 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) 10 wt.% ہے۔